1、 吸熱作用:任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的,如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量,那么火焰溫度就會降低,輻射到燃燒表面和作用于將已經氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少,燃燒反應就會得到一定程度的抑制。在高溫條件下,發(fā)生了強烈的吸熱反應,吸收燃燒放出的部分熱量,降低可燃物表面的溫度,有效地抑制可燃性氣體的生成,阻止燃燒的蔓延。Al(OH)3阻燃劑的阻燃機理就是通過提高聚合物的熱容,使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量,從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結合水蒸汽時大量吸熱的特性,提高其自身的阻燃能力。 2、 覆蓋作用:在可燃材料中加入阻燃劑后,阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩(wěn)定泡沫覆蓋層,隔絕氧氣,具有隔熱、隔氧、阻止可燃氣體向外逸出的作用,從而達到阻燃目的。如有機磷類阻燃劑受熱時能產生結構更趨穩(wěn)定的交聯(lián)狀固體物質或碳化層。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進一步熱解,另一方面能阻止其內部的熱分解產生物進入氣相參與燃燒過程。
丙烯酸酯壓敏膠按主體材料的化學成分可分為橡膠型壓敏膠、熱塑性彈性體丙烯酸酯壓敏膠、有機硅丙烯酸酯壓敏膠、聚氨酯壓敏膠和丙烯酸酯壓敏膠5大類。丙烯酸酯壓敏膠是目前市場上應用最為廣泛的壓敏膠,它是丙烯酸酯單體和其他乙烯基類單體的共聚物,與其他幾類壓敏膠相比,具有不用添加防老劑、粘接強度好、耐老化、耐候性、耐熱性、透明性好、耐介質及無相分離和遷移等優(yōu)良性[5]能。傳統(tǒng)丙烯酸酯壓敏膠的分類及研究進展傳統(tǒng)丙烯酸酯壓敏膠按固化方式可分為非交聯(lián)型、外加交聯(lián)劑型和自交聯(lián)型壓敏膠3大類。
1、清潔表面:將被粘或被涂覆物表面清理干凈,并除去銹跡、灰塵和油污等。2、施膠:擰開(或削開)膠管蓋帽,將膠液擠到已清理干凈的表面,使之分布均勻,將被粘面合攏固定。3、固化:將被粘好或密封好的部件置于空氣中讓其自然固化。固化過程是一個從表面向內部的固化過程,在24 小時以內(室溫及55%相對濕度)膠將固化2~4mm 的深度,如果施膠位置較深,尤其是不容易接觸到空氣的部位,完全固化的時間將會延長,如果溫度較低,固化時間也將延長,6mm 厚密封膠完全固化需7 天以上時間。4、存放:未用完的膠應立即擰緊蓋帽,密封保存。再次使用時,若封口處有少許結皮,將其去除即可,不影響正常使用。膠在貯存過程中,管口部也有可能出現少量的固化現象,將之清除后可正常使用,不影響產品性能。
您知道亞克力膠水流行的幾個原因嗎:1、室內外通用超級字室內外通用,面板由液態(tài)亞克力澆灌固化成型,戶外使用不黃變、不開裂,解決了樹脂字戶外發(fā)黃的問題,超級字使用的是特質鋁型材邊帶,帶有特殊凹槽設計,考慮了亞克力的收縮系數及專用內漆,就防止了開裂現象;2、大小尺寸適宜超級字英文最小可以做到15cm,中文最小可做到20cm,最大可以做到1.5米,只要彎字機能彎出來就能制作;3、制作工藝簡單超級字采用單組份液態(tài)亞克力膠,膠水再出廠前所有的助劑都已經配備好,所以在制作過程中只要按每個筆畫的用膠量灌注就行了,一次灌膠就可完成,邊帶和字面無需焊接,樹脂字用雙組份樹脂,在灌注時,需要添加熒光劑、擴散劑,并且要攪拌均勻,非常麻煩,技術要求高,樹脂字需要二次灌膠、焊接、固定透明亞克力板等工藝,過程比較繁瑣,制作周期長;4、液態(tài)亞克力固化時間短,交貨周期短超級字的液態(tài)亞克力從灌膠到完全固化只需1個小時,樹脂字的固化時間長達8小時,有效提高交貨效率;